گروه خبر: آرشیو مقالات
تاریخ انتشار: 1396/10/30 – 22:12
کد: 39
طبقه بندی کلی روش های اتصال رایج در مواد صنعتی، فرآیندهای جوشکاری به طور کلی به چند دسته تقسیم می شوند
برای مشاوره در زمینه خدمات جوشکاری با کارشناسان ما تماس بگیرید.
09197941740
1- طبقه بندی کلی روش های اتصال رایج در مصالح صنعتی را نام ببرید؟ اتصال دائم اتصال موقت 231232 – اتصالات موقت را نام ببرید؟ چسب، میخ، پرچ و پیچ 231233- اتصالات دائمی را نام ببرید؟ جوش و لحیم کاری 231234- علت اینکه سطوح جفت گیری دو قسمت قبل از جوشکاری باید عاری از اکسید و زنگ زدگی باشد چیست؟ 231235- در جوشکاری از چه جریان الکتریکی استفاده می شود؟ جریان متناوب و جریان مستقیم 231236- جوشکاری را تعریف کنید؟ به طور کلی به برداشتن فاصله بین اتم های دو قسمت در نقطه تماس به منظور ایجاد جاذبه بین اتم های آنها جوشکاری می گویند. دو نوع جوش ذوبی و غیر ذوبی 231238- جوشکاری ذوبی را توضیح دهید؟ در فرآیندهای جوشکاری ذوبی، لبه های دو قسمت ذوب شده و با جرم مذاب الکترود مخلوط شده و پس از انجماد، دو قسمت را به هم متصل می کند. در فرآیندهای جوشکاری بدون ذوب، لبه های دو قسمت در تماس با یکدیگر ذوب نمی شوند، اما نیروی فشار مکانیکی فاصله بین اتم ها در نقطه تماس و اتصال آنها را از بین می برد. ناشی از احتراق گاز قابل احتراق مانند استیلن 2312311- جوشکاری اکسی استیلن چیست؟ OAW2312312- وظیفه شیر یک طرفه در خروجی گاز کپسول ها چیست؟ از برگشت گاز و شعله به داخل کپسول جلوگیری می کند. زیرا باعث می شود شعله و حرارت در یک فضای کوچک دو اتاقه متمرکز شود. از قوس الکتریکی 2312315- طول قوس الکتریکی چقدر است؟ فاصله نوک الکترود تا کار طول قوس نامیده می شود 2312316- وظیفه پوشش الکترود چیست؟ پوشش الکترود برای محافظت از قوس و حوضچه جوش گازهای محافظ تولید می کند 2312317- رایج ترین فرآیند جوشکاری چیست؟ جوشکاری الکترود پوشش دار 2312318- مخفف انگلیسی جوش قوس الکتریکی با الکترود روکش دار چیست؟ SMAW2312319- چرا جوش MMA رایج ترین روش جوشکاری است؟ به دلیل استفاده از تجهیزات نسبتاً ساده و ارزان قیمت. با استفاده از گاز بی اثر مانند CO2 یا گاز بی اثر مانند آرگون یا هلیوم 2312321- MIG چیست؟ در جوشکاری گاز محافظ اگر گاز محافظ خنثی یا بی اثر باشد مانند آرگون یا هلیوم به آن روش MIG می گویند. این روش برای جوشکاری آلومینیوم و فولاد ضد زنگ 2312322- MAG چیست؟ در جوشکاری گاز محافظ اگر گاز محافظ CO2 باشد به آن MAG می گویند. 2312323- جوش قوس الکتریکی و گاز محافظ در چه صنایعی استفاده می شود؟ ساخت و ساز خودرو، ساخت واگن ریلی، کشتی سازی و سایر سازه های فلزی. با توجه به تداوم جوشکاری و بدون توقف به دلیل تعویض خودکار الکترودها و استفاده از ربات. TIG2312326- تفاوت روش MIG و MAG با روش TIG چیست؟ در فرآیند TIG الکترود ذوب نمی شود و 23123 فقط وظیفه تشکیل قوس را دارد 2312327- در جوشکاری TIG از کدام گازها برای محافظت حوضچه جوش استفاده می شود؟ هلیوم یا آرگون یا مخلوط آنها 2312328- در روش جوشکاری زیر پودری حفاظت حوضچه مذاب چگونه است؟ حفاظت توسط دانه های نسبتا کوچک و مواد پودری انجام می شود. SAW2312330- بنویسید چند کاربرد جوش قوس زیردریایی؟ برای جوشکاری قطعات ضخیم و خطوط جوش طولانی مانند ساخت لوله، کشتی سازی، جوشکاری فولاد سازه و ساخت مخزن. به دلیل وجود پودر در ایستگاه جوشکاری فقط در حالت سطحی یا افقی استفاده می شود. خیر، مقداری ذوب شده و مابقی جمع آوری و مورد استفاده مجدد قرار می گیرد 2312333- مخفف جوشکاری مقاومتی چیست؟ RW2312334- در فرآیند جوشکاری مقاومتی چگونه دو قسمت به هم متصل می شوند؟ ناشی از گرمای ناشی از اعمال همزمان جریان الکتریکی و فشار مکانیکی است.الکترود مصرفی استفاده نمی شود؟ در جوش مقاومتی 2312337- محدودیت استفاده از جوش مقاومتی را بنویسید؟ برای جوشکاری ورق فلزی بسیار نازک و متوسط استفاده می شود 2312338- بنویسید چند کاربرد جوشکاری مقاومتی؟ در بخش های خودرو، کابینت سازی و لوازم خانگی استفاده می شود. شماره 2312340- مخفف انگلیسی جوش اصطکاکی را بنویسید؟ FW2312341- جوشکاری بدون ذوب را نام ببرید؟ مقاومت و اصطکاک 2312342- جوش ذوبی را نام ببرید؟ اکسی استیلن، قوس الکترود دستی، زیرپودر TIG، MIG و MAG 2312343- انواع جوش را نام ببرید؟ لحیم کاری نرم و لحیم کاری سخت 2312344- لحیم کاری نرم گرم و لحیم کاری سخت با شعله انجام می شود 2312345- در کدام روش جوشکاری از انرژی مکانیکی استفاده می شود؟ جوشکاری اصطکاکی و مقاومتی 2312346- در کدام یک از فرآیندهای جوشکاری از انرژی الکتریکی استفاده می شود؟ جوشکاری قوس الکتریکی و مقاومتی 2312347- در کدام فرآیند جوشکاری از انرژی شیمیایی استفاده می شود؟ جوش اکسی استیلن و ترمیت 2312348- در کدام روش جوشکاری می توان در جریان باد استفاده کرد؟ در جوش مقاومتی 2312349- نکته: در جوشکاری زیرپودری از انرژی قوس الکتریکی برای ذوب لبه ها استفاده می شود.
این متن فقط یک مقاله است
برای خدمات جوش سیار در کرج با ما تماس بگیرید.
09197941740
برچسب ها : مطالب مرتبط :
وقتی صحبت از ساختمان و تاسیسات و انواع اتصالات می شود، ناخودآگاه همه ما به جوشکاری و روش های مختلف آن فکر می کنیم. همانطور که می دانید امروزه دانش تکنولوژی و روش های جوشکاری برای مهندسان و صنعتگران اهمیت زیادی پیدا کرده است. جالب‌تر اینجاست که این اهمیت دیگر محدود به رشته مهندسی مواد و متالورژی نیست و کاربرد انواع جوش در همه صنایع با سرعت زیادی در حال توسعه است.
ناگفته نماند که این مشکل باعث ایجاد فرصت های شغلی بسیار خوبی برای متخصصین جوش در تمامی کشورها شده است و به همین دلیل قصد داریم در این مقاله به بررسی دقیق انواع روش های جوشکاری بپردازیم.
جوشکاری چیست؟
انواع روش های جوشکاری
از نظر علمی، جوشکاری فرآیندی است که مانند ریخته‌گری یکی از شاخه‌های علم متالورژی است. از نظر فنی به برداشتن فاصله بین دو قسمت به منظور ایجاد جاذبه دائمی بین اتم های آن دو، جوشکاری می گویند. بنابراین در انواع جوشکاری ها لازم است بین دو قسمت پیوند با درهم تنیدگی ساختاری در مقیاس اتمی و مولکولی وجود داشته باشد تا این پیوند دائمی و از استحکام بسیار بالایی برخوردار باشد.
مزیت جوشکاری نسبت به اتصالات موقت در فلزاتی مانند پیچ و مهره این است که جوش ها – اگر به درستی انجام شوند – در مقایسه با اتصالات موقت مانند پیچ و مهره، استحکام بسیار بالاتری دارند و قابلیت اطمینان اتصال را افزایش می دهند. . علاوه بر این عناصر، باید به این نکته نیز توجه داشت که اتصالات ایجاد شده توسط لحیم کاری بسیار سریعتر و قابل اعتمادتر هستند، آنها قابلیت آب بندی و فرسودگی بسیار دیرتر را دارند.
انواع روش های جوشکاری
معرفی روش های مختلف جوشکاری
روش های مختلف جوشکاری به 2 دسته کلی تقسیم می شوند.
جوشکاری فیوژن: در این روش لبه های دو قطعه مورد نظر با هم ذوب می شوند. در مرحله بعد چدن به دست آمده از دو قسمت با چدن حاصل از فلز پرکننده اتصال مخلوط شده و پس از سرد شدن و انجماد باعث جوش و اتصال دو قسمت می شود.
جوشکاری بدون ذوب: در این روش جوشکاری، لبه های دو قسمت در تماس با یکدیگر ذوب نمی شوند، بلکه به طور کلی فشار مکانیکی فاصله بین اتم ها را در نقطه تماس و اتصال از بین می برد.
انواع جوشکاری فیوژن (FW)
جوشکاری ذوبی
از نظر فنی عامل اصلی به هم پیوستن دو قسمت در جوشکاری ذوبی تولید فیوژن می باشد. دلیل آن واضح است، اتم ها و مولکول ها در حالت مذاب آزادی حرکت بیشتری نسبت به قبل دارند و زمانی که فلز پرکننده و دو قسمت در حالت مذاب هستند، نفوذ و درهم تنیدگی ساختاری به اوج خود می رسد.
اینجاست که در اثر حرارت مواد یکنواختی از جمله قطعه و چدن تشکیل می شود.23123 با گذشت زمان و شروع فرآیند انجماد (انجماد چدن) دو قطعه به طور مداوم به هم متصل می شوند.
انواع روش های جوشکاری ذوبی شامل موارد زیر است:
جوش قوس الکتریکی: در جوشکاری قوس الکتریکی از قوس برای تولید گرمای لازم برای تولید مذاب استفاده می شود.
گاز اکسی: در روش گاز اکسی از احتراق گاز قابل احتراق برای تولید گرما و ذوب استفاده می شود.
جوش الکترونی: در این روش پرتو الکترونی که انرژی بسیار بالایی دارد گرمای لازم برای جوشکاری را منتقل می کند.
جوشکاری لیزری: در جوشکاری لیزری گرمای مورد نیاز برای جوشکاری توسط پرتوهای لیزر ایجاد می شود و مذاب در جو تولید می شود.
بررسی روش های جوشکاری قوس الکتریکی (AW).
روش های جوشکاری قوسی
مهمترین و پرکاربردترین نوع جوش ذوبی، جوشکاری قوس الکتریکی است. در جوشکاری قوس الکتریکی از قوس الکتریکی اعمال شده بین الکترود و قطعه کار برای ایجاد همجوشی و ایجاد اتصال استفاده می شود.
رایج ترین انواع جوشکاری قوس الکتریکی عبارتند از:
الکترود دستی
جوشکاری زیر پودری
جوش لب به لب
جوشکاری کربن
جوشکاری الکترود تنگستن
جوشکاری الکترود پوشش داده شده با گاز
پلاسما
جوشکاری قوسی با الکترود دستی « روکش دار » (SMAW)
جوشکاری قوسی با الکترود دستی
در بین انواع جوش، جوش MMA پرکاربردترین و متداول ترین روش جوشکاری قوس الکتریکی است. در این روش، قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترود پوشش داده شده و قطعه کار، گرمای لازم برای ذوب ناحیه کوچکی از فلز پایه و سطح الکترود را فراهم می کند و عملیات جوشکاری آغاز می شود.
سپس با دور شدن قوس – که منبع گرما است – از حوضچه مذاب دور می شود، مخلوط فلز مذاب که شامل هسته الکترود و فلز اتصال دهنده است شروع به سرد شدن و یخ زدن می کند. وقتی مذاب کاملا خنک شد، اتصال کامل می شود.
از آنجایی که این روش بسیار ارزان، آسان و با تجهیزات قابل حمل انجام می شود، بهترین گزینه برای فلزات آهنی محسوب می شود. اما برای جوشکاری فلزات غیر آهنی مناسب نیست. نکته مهم دیگر این است که فلز مذاب تولید شده با این روش ممکن است به عملیات حرارتی متفاوتی مانند آنیل نیاز داشته باشد.
جوشکاری زیرپودری (SAW)
جوشکاری زیرپودری
جوشکاری قوس زیر پودری نوعی جوش ذوبی است که در آن گرمای مورد نیاز برای جوشکاری از طریق قوس ایجاد شده بین قطعه کار و سیم جوش با تغذیه پیوسته تامین می شود. نکته اصلی این است که قوس الکتریکی در این فرآیند در زیر جرم پودر محافظ ایجاد می شود.
لازم به ذکر است که بخشی از جرم پودر در این فرآیند تحت تاثیر حرارت ذوب می شود و باعث تشکیل سرباره روی فلز مذاب می شود. در صنعت، جوش پودری عمدتاً برای جوش دادن قطعات ضخیم و خطوط نسبتاً طولانی جوش لوله ها استفاده می شود.
جوشکاری قوسی توپودری (FCAW)
جوشکاری قوسی توپودری
جوش لب به لب پیشرفته تر و مدرن تر از دو روش قبلی در نظر گرفته می شود. در این نوع جوشکاری بین قسمت مورد نظر و سیم جوش که حاوی پودر مخصوصی است قوس الکتریکی ایجاد می شود. گرمای این قوس باعث تشکیل و ذوب مذاب می شود. تفاوت اصلی آن با روش قبلی – زیرپودری – این است که در این حالت پودر داخل سیم جوش وجود دارد.
در این روش می توان حوضچه مذاب را با دود حاصل از اکسیداسیون پودر مخصوص یا گاز خارجی محافظت کرد تا کیفیت جوشکاری بهبود یابد. این روش نیازی به توقف فرآیند جوشکاری و تعویض الکترود ندارد و سریعتر از دو روش قبلی است. البته این سرعت و کیفیت جوش نسبت به روش های مشابه به تجهیزات پیچیده و گران تری نیاز دارد.
جوشکاری قوسی کربنی (CAW)
جوشکاری قوسی کربنی
این فرآیند یکی از روش های بسیار قدیمی جوشکاری در صنعت است که با وجود قدمت آن، امروزه نیز بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش مانند جوشکاری SMAW گرما توسط قوس الکتریکی بین قطعه کار و الکترود ایجاد می شود. در این روش از الکترودهای جوشکاری گرافیت یا کربن استفاده می شود.
جالب اینجاست که کارشناسان جوشکاری CAW آن را جوشکاری قوس کربن دوقلو می نامند که در صنایع کوچک و بزرگ کاربرد فراوانی دارد. در این نوع جوشکاری قوس الکتریکی که بین دو الکترود کربنی متضاد انجام می شود، گرمای لازم برای فرآیند جوشکاری را تولید می کند. با تنظیم فاصله بین الکترودها می توان میزان گرما را کنترل کرد.
جوشکاری قوسی با الکترود تنگستنی با حفاظت گاز خنثی (GTAW/TIG)
جوش قوس الکتریکی با الکترود تنگستن با محافظ گاز خنثی یکی از رایج ترین انواع جوشکاری است که به جوشکاری TIG نیز معروف است. در جوشکاری GTAW، قوس بین یک الکترود مخصوص غیر مصرفی و کند ذوب – مانند تنگستن – و قطعه کار برقرار می شود و باعث ذوب شدن فلز پایه و در نهایت ایجاد یک گودال مذاب روی دستگاه قطعه کار می شود.
همچنین لازم به ذکر است که در فرآیند جوشکاری GTAW گاز محافظ خنثی از طریق رگلاتور و شیلنگ های مخصوص از کپسول به مشعل جوش ارسال می شود. این روش ظاهر بسیار خوب و نسبتاً یکنواختی را برای فلز مذاب به جا می‌گذارد، اما در عین حال نسبت به روشهای مشابه از میزان و سرعت رسوب کمتری برخوردار است و از نظر قیمت روش گران‌تری محسوب می‌شود.
جوشکاری قوسی با الکترود فلزی تحت پوشش گاز محافظ (GMAW / MIG – MAG)
در جوشکاری GMAW به جای الکترود پوشش دار از الکترود بدون پوشش استفاده می شود. در این روش برای جلوگیری از آسیب به فلز مذاب مذاب که معمولاً در اثر اثرات مخرب جو مانند اکسیژن و نیتروژن ایجاد می شود، از گاز بی اثر یا فعال در فضای قوس و اطراف حوضچه مذاب استفاده می شود. در فرآیند جوشکاری استفاده می شود، جو را جایگزین می کند.
اگر گاز مورد استفاده در این جوشکاری از نوع بی اثر باشد به آن جوش MIG و اگر از گاز محافظ فعال استفاده شود به آن جوش MAG می گویند. معمولاً در این روش جوشکاری گاز محافظ به آرامی از طریق کپسول و لوله های انتقال به اطراف قوس ارسال می شود و محافظ مناسبی ایجاد می کند.
جوشکاری قوسی پلاسما (PAW)
جوشکاری پلاسما
جوشکاری قوس پلاسما در واقع یکی از انواع روش های جوشکاری است که با الکترودهای تنگستن انجام می شود. به طور خلاصه، اگر هنگام جوشکاری با الکترود تنگستن (TIG یا GTAW)، از گاز یونیزه و یک “پلاسما” مخصوص استفاده شود، روش جوشکاری از GTAW به PAW تغییر می کند.
در جوشکاری PAW، یک نازل مخصوص جوش پلاسما (که شبیه عدسی است) گازهای یونیزه شده را از نازل عبور می دهد به گونه ای که غلظت انرژی گرمایی در ناحیه جوش برای تکمیل عملیات جوشکاری بسیار زیاد است. و انرژی بالاتر علاوه بر این، قوس متمرکزتری نسبت به جوش پلاسما برای اتصال ورق های نازک به ضخیم بخصوص برای جوشکاری آلومینیوم استفاده می شود.
حال به سراغ روش های جوشکاری ذوبی می رویم و آنها را معرفی می کنیم.
جوشکاری فیوژن با سوخت اکسیژن (OFW)
جوشکاری ذوبی اُکسی گاز
جوشکاری با گاز اکسی یا جوش اکسی استیلن یکی از انواع روش های جوشکاری ذوبی است که در آن از انرژی حرارتی حاصل از احتراق گاز قابل احتراق – مانند استیلن – برای ذوب همزمان اتصال و سیم جوش فلزی لخت استفاده می شود. عملیات جوشکاری نهایی را انجام دهید. او استفاده می شود. 23123
نکته مهم این است که در جوشکاری اکسی استیلن، شیرهای کنترل جریان گاز نیز بر روی دسته مشعل جوشکاری تعبیه می شود که میزان گاز خروجی به سر مشعل را کنترل می کند. این ویژگی کیفیت جوش را در این روش به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
علاوه بر این شیرهای کنترلی، مشعل های جوش اکسی گاز دارای محفظه ای برای مخلوط کردن گازها نیز هستند. همگرایی سر شعله یا مشعل باعث می شود شعله و گرما در ناحیه کوچکی از محل اتصال دو قسمت متمرکز شود تا جوشکاری به نحو احسن انجام شود، زیرا این امر باعث می شود ناحیه جوش و انواع الکترودها به هم برسند. سریعتر به دمای ذوب برسد.
جوشکاری فیوژن پرتو لیزر (LBW)
جوشکاری ذوبی با پرتوی لیزر
جوشکاری فیوژن با پرتو لیزر یکی از پیشرفته ترین و مدرن ترین انواع جوش می باشد. جوش حاصل از این روش نازک و بسیار عمیق است. این در حالی رخ می دهد که انرژی ورودی قطعه کار در این روش بسیار کمتر از روش های مشابه است.
در این روش جوشکاری با تابش لیزر به سطح قطعه حرارت لازم برای تولید گودال و ایجاد اتصال تولید می شود. این روش تقریبا برای تمام مواد مهندسی قابل استفاده است و نکته جالب این است که نیازی به فلز پرکننده ندارد. یکی از نکات منفی این نوع روش جوشکاری این است که افزایش سرعت جوش باعث ایجاد ترک در جوش و ایجاد تخلخل در سطح کار می شود.
جوشکاری فیوژن پرتو الکترونی (EBW)
جوشکاری ذوبی با پرتو الکترونی
جوش EBW چهارمین و جدیدترین روش جوشکاری ذوبی است. جوشکاری با پرتو الکترونی پیشرفته‌تر و گرانتر از جوشکاری لیزری است و بیشترین گرما را در بین روشهای جوشکاری ذوبی تولید میکند.
در جوشکاری EBW، وقتی الکترون ها به قطعه کار برخورد می کنند، انرژی جنبشی الکترون ها به گرما تبدیل می شود. در نتیجه سطح کار در کسری از ثانیه به دمایی در حدود 25000 درجه سانتیگراد می رسد که بسیار خارق العاده است! با ضخامت زیاد جوش داده شده است.
جنس قطعات مانعی برای این نوع جوشکاری نیست. این روش به دلیل کنترل دقیق جوش کمترین اعوجاج و انحراف قطعه را ایجاد کرده و دقت بی نظیری را به شما می دهد. در عین حال، قیمت بالای آن یکی از معایب اصلی آن است که آن را محدود به استفاده های خاص و خاص می کند.
روش های جوشکاری بدون ذوب
پس از بررسی انواع روش های جوشکاری ذوبی، نوبت به روش های جوشکاری غیر ذوبی می رسد. در این روش ها ایجاد پیوستگی در قطعات بدون ذوب شدن فلزات پایه انجام می شود.
یکی از تفاوت های مهم این است که در این روش ها از پرکننده استفاده نمی شود. زیرا در انواع جوشکاری حالت جامد یا بدون فیوز، لبه های قطعات به دلیل اعمال فشار زیاد با حرارت یا در برخی موارد بدون گرما به هم متصل می شوند. فلزات پایه نیز در این روش خواص اولیه خود را از دست نمی دهند.
مکانیسم اصلی روش های جوشکاری بدون ذوب، نفوذ حالت جامد است. اما در عین حال ممکن است یک لایه بسیار نازک از فلز مذاب نیز در مراحل میانی عملیات اتصال بین سطوح ایجاد شود، اما در عمل معمولاً نادیده گرفته می شود.
روش های جوشکاری بدون ذوب عبارتند از:
جوشکاری مقاومتی: در اثر حرارت ناشی از جریان الکتریکی و فشار همزمان، اتصال سطوح ایجاد می شود.
جوشکاری اصطکاکی: همجوشی سازه های فلزی با استفاده از گرما و حرارت ناشی از فشار و همچنین اصطکاک انجام می شود.
جوشکاری انفجاری: با قرار دادن مواد منفجره روی دو ورق می توان آنها را به هم وصل کرد که روش بسیار جالبی است.
جوشکاری اولتراسونیک: در این روش امواج فراصوت با فرکانس بالا و اعمال فشار باعث ذوب و درهم تنیدگی فلزات می شود.
نورد: چندین ورق را می توان در یک فرآیند کنترل شده با اعمال تغییر شکل پلاستیکی شدید، که بخشی از جوشکاری بدون ذوب محسوب می شود، به هم متصل کرد.
جوشکاری مقاومتی (RW)
در بین انواع روش های جوشکاری بدون ذوب، جوش مقاومتی اولین و پرکاربردترین است. در جوشکاری مقاومتی، اتصال به دو روش به طور همزمان انجام می شود.
به دلیل گرمای ناشی از اعمال جریان الکتریکی بین دو سطح
فشار مکانیکی بین دو سطح
به طور کلی روش های جوشکاری مقاومتی سرعت نسبتا بالایی دارند و به دلیل عدم استفاده از سیم جوش، دردسر کمتری دارند.
رایج ترین انواع جوشکاری مقاومتی عبارتند از:
جوشکاری نقطه ای مقاومتی (RSW)
جوش مقاومتی (RSEW/Seam Welding)
جوشکاری با مقاومت باقیمانده (RPW)
جوشکاری سرباره مقاومتی (ESW)
در ادامه به بررسی انواع جوشکاری مقاومتی می پردازیم تا با این روش بیشتر آشنا شویم.
جوشکاری مقاومتی نقطه ای (RSW)
جوشکاری مقاومتی نقطه ای
جوشکاری RSW از فشار و گرما برای جوش دادن دو ورق به یکدیگر استفاده می کند. مقاومت الکتریکی ورق ها و تماس آنها در محل اتصال، گرمای لازم برای جوشکاری را ایجاد می کند.
هنگامی که سطح مشترک دو فلز مورد نظر به دمای ذوب می رسد، قطعات نرم و به اصطلاح نرم می شوند. اینجاست که فشار وارد می شود و در هم قفل شدن ساختاری اتفاق می افتد و جوش نقطه ای تشکیل می شود.
جوشکاری مقاومتی درز جوش (RSEW/Seam welding)
جوشکاری مقاومتی درز جوش
جوشکاری RSEW با مکانیزم مشابه جوشکاری نقطه ای کار می کند و به ویژه برای تولید اتصالات فلزی استفاده می شود. در این روش حرارت تولید شده توسط مقاومت و جریان الکتریکی جوش نقطه ای ایجاد نمی کند، بلکه جوش نواری ایجاد می کند. این جوشکاری درز با اتصال دو قسمت از یک سازه در نهایت یک اتصال ایجاد می کند که این جوشکاری را برای ایجاد اتصالات بسیار مفید می کند.
جوشکاری مقاومتی زائده ای (RPW)
جوشکاری مقاومتی ضمیمه‌ای از روشهای کمتر رایج در بین روشهای جوشکاری غیر ذوبی است و یکی از ناشناخته‌ترین روش‌ها در بین انواع روشهای جوشکاری محسوب می‌شود. نکته مهم در مورد جوشکاری RPW این است که می توان در هر نقطه دلخواه از قطعات با همان مکانیزم مقاومت و جریان الکتریکی ایجاد شده برای جوش، اتصال مورد نظر را ایجاد کرد. از نظر فنی با برقراری جریان، این زائده حالت خمیری پیدا می کند و به جوش می آید.
جوشکاری مقاومتی سرباره ای (ESW)
روش جوشکاری ESW یا الکتروسرباره میزان تولید بسیار بالایی دارد. در این روش جوشکاری از سطوح پایین تر (یعنی سطوح نزدیک به زمین) شروع شده و به سمت بالا ادامه می یابد.
در این روش جوشکاری ابتدا سرباره با ترکیب مورد نظر تهیه می شود. این سر شکاف هوا در طول فرآیند جوشکاری و به دلیل قرار گرفتن در معرض قوس الکتریکی موقت تغییر می کند و ذوب می شود.
در بقیه مراحل، این سرباره مذاب به عنوان مقاومت الکتریکی عمل می کند، به طوری که با عبور جریان الکتریکی از آن، گرمای لازم برای ذوب شدن الکترود مصرفی و سطح لبه های قطعات اتصال ایجاد می شود.
جوشکاری اصطکاکی (FRW)
جوشکاری اصطکاکی
جوشکاری اصطکاکی یکی از روش های مهم جوشکاری حالت جامد است. در این روش جوشکاری اولین قطعه توسط نیروی مکانیکی در جهت معینی چرخانده می شود. در حالی که قطعه دیگر توسط یک گیره محکم نگه داشته شده و حرکت نمی کند.
سپس در اثر تماس فصل مشترک دو قسمت با یکدیگر و ضریب اصطکاک بین سطوح تماس، گرما تولید می شود. این گرمای حاصل از اصطکاک، سطوح تماس را به خمیر تبدیل می کند و در نهایت اعمال فشار همراه با قطع چرخش باعث مونتاژ دو قسمت می شود. یکی از مزیت های اصلی این روش امکان استفاده از آن برای جوش دادن فلزات غیر مشابه است.
جوشکاری انفجاری (EW)
جوشکاری انفجاری (EW)
جوشکاری انفجاری یک روش جوشکاری حالت جامد است که در صنایع معمولی نسبتا کمتر استفاده می شود. در این حالت جوش بین دو ورق، انفجار در ورق بالایی رخ می دهد. سپس در اثر برخورد سریع بین ورق های بالایی و پایینی، یک پیوند متالورژیکی در سطح مشترک برخورد ایجاد می شود.
جوشکاری اولتراسونیک (UW)
جوشکاری فراصوتی
در روش جوشکاری اولتراسونیک از ارتعاشات اولتراسونیک با فرکانس 20-70 کیلوهرتز برای ایجاد ارتباط بین دو فلز استفاده می شود. به این ترتیب نوسانات فرکانس بالا در نقطه تماس ایجاد می شود. این نوسانات باعث اعوجاج اتم ها و مولکول های فلز می شود و با کمک فشار یک اتصال مکانیکی ایجاد می شود.
رول جوشکاری (RW)
روش جوشکاری با نورد
جوشکاری RW یکی از روش های جوشکاری است که برای اتصال ورق فلز استفاده می شود. برای انجام جوشکاری رول، سطح دو (یا بیشتر) ورق باید کاملا تمیز باشد. سپس این ورق ها به گونه ای روی هم قرار می گیرند که سطوح آنها کاملا در تماس باشد. سپس با غلتاندن دو یا چند ورق به طور همزمان فشار بسیار بالایی که وارد می شود باعث همجوشی متالورژیکی ورق ها می شود.
کنترل و بازرسی کیفیت جوش
یکی از زمینه های بسیار مهمی که هم در تکنولوژی جوشکاری و هم در متالورژی از اهمیت بالایی برخوردار است، ارزیابی و آنالیز کار انجام شده است که در کنترل کیفیت جوش مورد بحث قرار می گیرد و بازرسی برای اطمینان از سلامت جوش پس از جوشکاری انجام می شود. تکمیل شد. .
آزمایش کنترل کیفیت جوش بسته به نوع، مکان و سطح ارزیابی ممکن است شامل آزمایش غیر مخرب یا آزمایش مخرب باشد.
لازم به ذکر است که در اکثر موارد روش های آنالیز مواد نیز می تواند در فرآیند کنترل و بازرسی جوش دخیل باشد. تجزیه و تحلیل پراش اشعه ایکس (XRD) فلز مذاب و اجزای جوش یک مثال بسیار خوب است.
نتیجه
در این مقاله سعی شده است به اختصار به انواع روش های جوشکاری پرداخته شود و ضمن دسته بندی آنها به معرفی مختصری از هر روش نیز پرداخته ایم و همچنین تجهیزات آنها نسبت به سایر روش ها در دسترس تر است.
البته نباید از این نکته غافل شد که روش های جوشکاری بدون ذوب نیز ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند و در برخی موارد خاص می توانند عملکرد و نتایج بسیار خوبی را به ما ارائه دهند، برخی دیگر برتری مطلق ندارند و انتخاب نوع با شماست. جوشکاری بسته به نوع کار، قطعه، اتصال و بودجه. در نهایت امیدواریم این مقاله را دوست داشته باشید و با دوستان خود به اشتراک بگذارید.
دانلود فایل پی دی اف روش های مختلف جوشکاری
اگر می خواهید در مورد روش جوشکاری خاصی اطلاعات بیشتری کسب کنید، بهتر است برای معرفی آنها از مقالات ارائه شده ویژه بازدید و مطالعه کنید.
اتصالات گاز آریا
در تمامی صنایع یکی از روش های اتصال دائم قطعات به یکدیگر استفاده از انواع روش های جوشکاری می باشد.
هر مهندس و تکنسین جوشکاری باید بداند که از کدام روش جوشکاری برای اتصال هر نوع قطعه استفاده کند.
اگر تا به حال هر یک از روش های جوشکاری را در خیابان یا محیط های دیگر دیده اید و سوالی در مورد اینکه این روش چیست، می توانید با مطالعه این مقاله تفاوت روش ها را تشخیص دهید و نحوه شناخت آنها را به خوبی یاد بگیرید.
1# جوشکاری چیست؟
جوشکاری یکی از هزاران راه برای اتصال قطعات به یکدیگر است.
معمولاً در مواقعی که نیاز به اتصال دائمی و قوی باشد از جوشکاری برای اتصال استفاده می شود.
2# انواع روش های جوشکاری
روش های جوش به طور کلی به 2 دسته اصلی تقسیم می شوند که 23123 با توجه به ساختار و روش اتصال این دسته تعیین می شود و 23123 شامل جوش ذوبی و غیر ذوبی می باشد.
3# روشهای جوشکاری فیوژن
همانطور که از نام این روش پیداست در محل اتصال دو قطعه از حرارت برای ذوب و ذوب لبه ها و مواد پرکننده مورد نظر استفاده می کنیم.
از آنجایی که حرکت اتم ها و مولکول ها در حالت مذاب بسیار آسان تر از حالت جامد است، روش های این دسته بسیار بیشتر از روش های غیر مذاب مورد استفاده قرار می گیرند.
بسته به منبع حرارتی مورد نیاز برای این فرآیند، این نوع جوش به 4 دسته اصلی تقسیم می شود.
پرتو الکترونی یا لیزر
گاز اکسی
تعظیم
لیزر
1-3# جوشکاری با پرتو الکترونی، یک روش جدید جوشکاری (Electron Beam Welding – EBW)
در این روش برای ذوب شدن و ایجاد همجوشی از پرتوی بسیار پر انرژی از الکترون ها استفاده می شود.
بزرگترین مزیت استفاده از این روش غلظت بالای حرارت در یک نقطه است که منجر به جوش تمیزتر با عمق نفوذ بیشتر و ناحیه HAZ بسیار کوچک می شود.
اما باید توجه داشت که این روش بسیار گرانتر از سایر روش های جوشکاری موجود است.
2-3# جوشکاری با گاز اکسی سوخت (OFW)
در این نوع جوشکاری از گازهای داغ قابل احتراق برای دستیابی به حرارت مورد نظر استفاده می شود.
متداول ترین گازی که در این روش استفاده می شود، استیلن است به همین دلیل به این روش جوشکاری اکسی استیلن نیز می گویند.
این روش یکی از رایج ترین روش های جوشکاری در صنعت ایران است و در بین جوشکاران سنتی به روش کاربید نیز معروف است.
سیم جوش مورد استفاده در این روش فلزی و بدون روکش می باشد.
نوع 3-3 انواع روش های جوشکاری قوس الکتریکی (جوش قوس الکتریکی – AW)
با قاطعیت می توان گفت که پرکاربردترین نوع جوش در صنعت جوشکاری قوس الکتریکی می باشد.
اساس این روش اعمال اختلاف پتانسیل الکتریکی بین دستگاه جوش و مشعل جوش در حالی که فاصله کمی بین آنها وجود دارد.
مشعل یک ابزار جوشکاری است که برای اتصال دو قطعه فلزی استفاده می شود و 23123 روش کار آن مشتعل کردن گاز و اکسیژن است.
این فضا پر از ذرات هوا است و با ایجاد اختلاف پتانسیل، این محیط یونیزه شده و قوس الکتریکی ایجاد می کند که گرمای لازم برای ذوب و جوشکاری را فراهم می کند.
برای انجام جوشکاری به این روش از 7 روش مختلف استفاده می شود که در زیر به آنها اشاره می کنیم:
1) جوشکاری الکترود دستی (SMAW)
این روش در بین روش های جوشکاری رایج ترین است، بنابراین هر فردی حداقل یک بار با این روش مواجه شده است.
در این روش از الکترود دستی فیوژن با پوشش های مختلف استفاده می شود.
یک قطب منبع اختلاف پتانسیل به قطعه کار و قطب دیگر به الکترود متصل می شود.
سپس یک قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار ایجاد می شود و در این مدت الکترود و قطعه کار شروع به ذوب شدن می کنند.
در این روش با توجه به نیازهای مختلف، الکترودها و پوشش های متفاوتی وجود دارد.
این روش با نام های دیگری مانند جوشکاری الکتریکی نیز شناخته می شود.
2) جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW)
در این روش از روش های جوشکاری قوس الکتریکی به جای الکترود از مشعل جوشکاری استفاده می شود.
کشورهای اروپایی به این روش MIG-MAG نیز می گویند.
علاوه بر این، به دلیل استفاده از دی اکسید کربن، به این فرآیند جوشکاری، جوش CO2 نیز می گویند.
در این روش به جای پوشش محافظ، از گازهای نجیب به عنوان سپر سوراخ مذاب استفاده می شود.
همچنین به جای هسته الکترود، در این روش از سیم فلزی استفاده می شود که وظیفه ذوب و ایجاد قوس به جای الکترود را بر عهده دارد.
برای مصارف مختلف، نخ های مختلف نیز موجود است.
3) جوشکاری الکترود تنگستن (GTAW)
این نوع جوش دقیقا شبیه به جوش GMAW است اما در این جوش هسته مشعل ما از تنگستن ساخته شده و ذوب نمی شود.
به دلیل استفاده از مشعل تنگستن به آن جوش آرگون یا TIG نیز می گویند.
بنابراین، در صورت نیاز به فلز پرکننده، باید جداگانه اضافه شود.
4) جوشکاری زیر پودری (SAW)
این روش معمولا به صورت خودکار انجام می شود.
اساس این روش ایجاد یک قوس در زیر پودر محافظ است.
در این روش قوس ایجاد شده بین فلز پایه و سیم جوش فلزات را ذوب و به هم متصل می کند و برای محافظت از پودرهای ذخیره شده در داخل مخازن استفاده می شود.
5) جوشکاری تو پودری (FCAW)
این روش یکی از روش های جدید جوش محسوب می شود و 23123 قوس الکتریکی بین قطعه کار و سیم جوش که حاوی پودر است ایجاد می شود.
تفاوت این روش با مدل قبلی در این است که به جای قرار دادن توده ای از پودر روی محل جوش، پودر مورد نظر در داخل الکترود قرار می گیرد.
6) روش جوشکاری کربنی (CAW)
این روش کاملا شبیه SMAW است که در آن از الکترود کربن (معمولا گرافیت) استفاده می شود.
7) جوشکاری پلاسما (PAW)
جوش پلاسما در اصل یکی از روش های جوشکاری الکترود تنگستن است که به دلیل کاربرد خاص و گسترده در صنایع مدرن در دسته بندی جداگانه قرار می گیرد.
جوش پلاسما در صورتی ایجاد می شود که از گاز یونیزه (پلاسما) در GTAW استفاده کنیم.
رایج ترین استفاده از این روش برای اتصالات آلومینیومی است.
3-4# جوشکاری پرتو لیزر (LBW)
این روش بسیار شبیه به روش پرتو الکترونی است با این تفاوت که از پرتوهای لیزر برای تولید گرما استفاده می شود.
جوش حاصل از پرتو لیزر یک جوش خوب و عمیق است و نیازی به فلز پرکننده ندارد.
برای اتصال تمام فلزات می توان از جوش لیزری استفاده کرد.
4# روش های جوشکاری بدون ذوب
حتما از نام این دسته متوجه شده اید که روش های جوشکاری وجود دارد که 23123 قطعات و الکترودها ذوب نمی شوند، بلکه با مکانیزم نفوذ مواد جامد و تحت نیروهایی مانند فشار یا تغییر شکل جاسازی می شوند.
برای فلزات نرم مانند مس، نقره و آلومینیوم می توان از روش های غیر ذوب استفاده کرد و در صورت لزوم باید تا دمای مناسب برای استفاده در فلزات سخت مانند فولاد حرارت داده شود.
از جمله ابزارهای اجرای جوش بدون ذوب می توان به موارد زیر اشاره کرد:
مقاومت
اصطکاک
مواد منفجره
اولتراسونیک
متحرک
#1-4 جوشکاری مقاومتی (جوشکاری مقاومتی الکتریکی – ERW)
یکی دیگر از روش های جوشکاری پرکاربرد، روش مقاومتی است.
اساس این روش مقاومت ماده یا قسمتی در برابر عبور جریان الکتریکی است.
در این روش محل مورد نظر برای جوشکاری در دو قسمت وصل شده و سپس جریان الکتریکی به قطعه متصل می شود.
این جریان الکتریکی و مقاومت ذاتی ماده باعث افزایش دما در محل اتصال دو قسمت و در نتیجه گرم و چسبناک شدن این ناحیه می شود (حتی در مواردی ذوب می شود).
جوش نقطه ای یکی از کاربردهای این نوع جوش است که در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد.
انواع این روش عبارتند از:
جوشکاری نقطه ای مقاومتی (RSW)
جوش مقاومتی (RSEW/Seam Welding)
جوشکاری با مقاومت باقیمانده (RPW)
جوشکاری سرباره مقاومتی (ESW)
4-2# جوشکاری اصطکاکی (FRW)
بر کسی پوشیده نیست که عامل اصلی در این پیوند اصطکاک است. اما این نیرو چگونه اعمال می شود؟
در ابتدا یکی از قطعات شروع به چرخش در جهت خاصی می کند و قطعه دوم به طور ثابت با آن در تماس است.
به دلیل نیروی اصطکاک زیاد، گرما در محل اتصال ایجاد می شود و باعث ایجاد توده هایی روی قطعات می شود.
در نهایت با جلوگیری از چرخش قطعه اول و فشار دادن دو قطعه به هم، آن را به هم وصل می کنند.
این روش برای اتصال فلزات غیر مشابه استفاده می شود.
3-4# جوشکاری انفجاری (EW)
جوش انفجاری معمولاً در صنایع معمولی استفاده نمی شود.
برای این منظور باید یک انفجار کنترل شده کوچک در ورق بالایی ایجاد شود که با برخورد ورق بالایی به پایین لینک بین آنها رخ می دهد.
این ضربه آنقدر سرعت بالایی دارد که باعث می شود ورق جامد ما در هنگام ضربه مانند سیال عمل کند.
#4-4 جوشکاری اولتراسونیک (جوشکاری اولتراسونیک – UW)
ایجاد نوسانات در ساختار اتمی مواد با استفاده از ارتعاشات فراصوت فرکانس بالا باعث ایجاد پیوند بین مولکول های مواد مورد نظر می شود و با اعمال نیروی فشار نهایی این اتصال تثبیت می شود.
5-4 #جوشکاری لمینت (RW)
هنگام اجرای این روش، دو ورق را تمیز کرده و کاملاً با هم در تماس می‌گیریم.
هنگام نورد کردن ورق ها فشار زیادی وارد می شود و باعث اتصال متالورژیکی آنها می شود.
آخرین کلمه
در این مقاله سعی شده است روش های اصلی جوشکاری و نحوه اجرای آنها را با هم مرور کنیم.
هر یک از این روش ها بسته به ویژگی های قطعه کار مورد نظر ما در موقعیت خاصی استفاده می شود. اما به طور کلی روش های فیوژن بیشتر از روش های غیر فیوژن رایج است.
